Entwicklung und Validierung eines digitalen Zwillings in der Lyophilisation: Prozessentwicklung, -optimierung und Übergang zum autonomen Betrieb

135 Seiten, Taschenbuch
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Reihe Thermische Verfahrens- und Prozesstechnik
Themen Technologie, Ingenieurswissenschaft, Landwirtschaft, Industrieprozesse Industrielle Chemie und Fertigungstechnologien
ISBN 9783819105074
Sprache Deutsch
Erscheinungsdatum 23.01.2026
Größe 21 x 14.8 cm
Verlag Shaker
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HerstellerangabenAnzeigen
Shaker Verlag GmbH
Am Langen Graben 15a | DE-52353 Düren
info@shaker.de
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Kurzbeschreibung des Verlags

Lyophilisation, auch als Gefriertrocknung bekannt, ist ein schonendes Trocknungsverfahren, das sich besonders für temperaturempfindliche Produkte eignet. Trotz der häufigen Anwendung werden Prozesse durch Trial-and-Error und Erfahrungswerte entwickelt, was zu ineffizienten Abläufen, langen Trocknungszeiten und starren Prozessen führt. Ein Paradigmenwechsel zu regulatorisch geforderten Methoden, die Risikobewertung und Prozessverständnis einbeziehen, ist notwendig, um beschleunigte Prozessentwicklung und fortgeschrittene Prozesskontrolle zu ermöglichen. In dieser Arbeit wurde ein digitaler Zwilling für die Prozessentwicklung, -optimierung und -steuerung validiert. Zwei physiko-chemische Modelle wurden entwickelt, mithilfe eines Modellvalidierungsablaufes datenbasiert validiert und anschließend zur modellbasierten Prozessoptimierung verwendet. Das Sorptions-Sublimations Modell weist eine höhere Genauigkeit und Präzision bei der Vorhersage auf. Die Abweichung zwischen Experiment und Simulation konnte auf 3 % reduziert werden, im Vergleich zu 31,8 % beim pseudo-stationären Modell. Prozessanalysetechniken wie kontrollierte Nukleation, komparative Druckmessung, manometrische Temperaturmessung und das Eislineal werden eingesetzt, um kritische Prozessparameter (Nukleationstemperatur, Sublimationsrate und den Primärtrocknungsendpunkt) zu messen und die Adaption des digitalen Zwillings an die Prozessrealität zu ermöglichen. Durch die Anwendung des digitalen Zwillings wird der Arbeitsaufwand für die Entwicklung optimierter und robuster Primärtrocknungsbedingungen von mehreren Wochen auf 14 Tage reduziert, wobei nur geringe Mengen an Produktlösung verbraucht werden.

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